Maszyna do nawijania transformatora jest najważniejszym sprzętem do produkcji rdzenia w procesie produkcyjnym transformatora. Wydajność uzwojenia określa charakterystykę elektryczną transformatora i to, czy cewka jest piękna. Obecnie istnieją trzy typy maszyn do nawijania transformatora: maszyna do nawijania poziomego, maszyna do nawijania pionowego i automatyczna maszyna do nawijania. Są one odpowiednio stosowane w produkcji transformatorów w różnych dziedzinach. Wraz z rozwojem technologii maszyna nawijająca postępuje. Jest również bardzo duża, co znajduje odzwierciedlenie głównie w funkcjonalności i wydajności uzwojenia. Pokrótce porozmawiamy o tym, jak rozsądnie korzystać z maszyny do nawijania transformatora.

Prawidłowe ustawienie parametrów maszyny nawojowej transformatora:

Kluczową rolę odgrywa to, czy maszyna wyciągowa może normalnie pracować, czy nie i jej prawidłowe ustawienie. Maszyna do nawijania transformatora różni się od innych maszyn do nawijania i należy do urządzeń wolnobieżnych. Ponieważ proces produkcji transformatora determinuje częste uruchamianie i wymagania dotyczące stałego momentu obrotowego sprzętu, parametry, które należy ustawić dla maszyny nawijającej transformatora, zazwyczaj obejmują: ustawiona liczba zwojów to liczba zwojów wymagana przez sprzęt przebiegać zgodnie z procesem produkcyjnym, który jest podzielony na trzy części. Przy ustalaniu całkowitej liczby zwojów i liczby zwojów odpowiadającej każdej sekwencji kroków należy zwrócić uwagę, że całkowita liczba zwojów jest równa całkowitej liczbie zwojów w każdą sekwencję kroków. Powszechnym parametrem jest również ustawienie funkcji biegu jałowego, który kontroluje głównie powolną pracę sprzętu podczas uruchamiania i zatrzymywania, pełniąc rolę miękkiego bufora rozruchu i parkowania. Prawidłowe ustawienie może sprawić, że operator będzie musiał dostosować się do napięcia podczas uruchamiania maszyny nawijającej. Bardziej dokładne jest zatrzymanie maszyny za pomocą bufora, gdy jest ona gotowa do zatrzymania; prędkość robocza służy do kontrolowania prędkości obrotowej urządzenia podczas jego pracy. Ustawienie prędkości obrotowej należy określić w połączeniu z procesem produkcyjnym i rzeczywistymi warunkami pracy uzwojenia. Zbyt szybka lub zbyt wolna praca nie sprzyja tworzeniu się cewki. Szybka praca nie będzie sprzyjać kontroli operatora, a wibracje i hałas sprzętu wzrosną. Praca przy zbyt niskiej prędkości będzie miała duży wpływ na sprzęt. Zdolność produkcyjna i wydajność sprzętu będą miały również wpływ na wyjściowy moment obrotowy wału głównego urządzenia; funkcja krok po kroku służy do kontrolowania sekwencji działania sprzętu, która jest ogólnie określana zgodnie z procesem produkcyjnym. Formowanie i nawijanie cewki to nie tylko nawijanie emaliowanego drutu, ale także wiele innych etapów, takich jak owijanie warstwą papieru, płótnem izolacyjnym itp., więc prawidłowe ustawienie funkcji krok po kroku zapewni pełną zabawę do wydajności sprzętu.