I. Przyczyna częściowego rozładowania

Izolator transformatora, metalowy korpus itp. często mają ostry kąt i zadziory, więc ładunki elektryczne pod wpływem natężenia pola elektrycznego będą koncentrować się pod ostrym kątem lub zadziorem, co spowoduje częściowe wyładowanie.

Transformator suchy izolowany żywicą epoksydową, odlewany próżniowo, jeśli zła kontrola procesu spowoduje również wewnętrzne pęcherzyki, a następnie wygeneruje częściowe wyładowanie. Ogólnie rzecz biorąc, w izolatorze z żywicy epoksydowej znajdują się małe szczeliny powietrzne i zwykle współczynnik dielektryczny pęcherzyków jest znacznie niższy niż w izolatorze, w wyniku czego natężenie pola elektrycznego pęcherzyka w izolatorze jest znacznie wyższe niż sąsiedniego materiału izolacyjnego , więc łatwo jest osiągnąć stopień przełomu i najpierw wyładować pęcherzyki.

Jeśli połączenie elektryczne pomiędzy korpusem przewodzącym jest słabe, łatwo jest wytworzyć wyładowanie elektryczne, które jest najpoważniejsze w potencjale metalowego zawieszenia.

Duża wilgotność powietrza, wytrzymałość izolacji części transformacji jest niewystarczająca lub izolacja transformatora ulega uszkodzeniu podczas instalacji, czas bezczynności transformatora jest zbyt długi, zawartość wody w materiale izolacyjnym przekracza normę, a cały korpus transformator jest wilgotny, co również będzie miało wpływ na częściowe wyładowanie.

Wytrzymałość warstw lub zwojów jest zbyt wysoka przy projektowaniu konstrukcji izolacji suchej transformatora, np. projekt konstrukcji izolacji jest nieuzasadniony, materiał izolacyjny niskiej jakości, poziom procesu nawijania, suszenia i zalewania nie jest dobry, poziom procesu montażu jest niski takie jak produkcja przewodów wysokiego i niskiego napięcia z zadziorami lub w pewnej odległości, będą miały wpływ na wzrost wyładowań niezupełnych.

II.Zagrożenie częściowym wyładowaniem

Istnieje wiele typów wyładowań niezupełnych. Jednym z nich jest forma wyładowania niezupełnego występującego na powierzchni izolacyjnej. Jeśli energia jest duża, ślad wyładowania zostanie zaznaczony na powierzchni izolatora i wpłynie na żywotność transformatora. Występuje również duże natężenie wyładowań, które występuje w kawitacji lub ostrej elektrodzie, skoncentrowane w kilku postaciach wyładowań niezupełnych to wyładowania korozyjne, które mogą wnikać w warstwy i głębokości płyty izolacyjnej i ostatecznie doprowadzić do przebicia.

Wyładowania niezupełne są główną przyczyną starzenia się i przebicia izolacji. Krótki czas rozładowania nie spowoduje uszkodzenia dielektrycznego całego kanału, a działanie elektrolityczne wyładowania przyspiesza utlenianie izolacji i powoduje korozję izolacji, przez co żywotność transformatora ulega skróceniu. Stopień uszkodzenia zależy od przebiegu wyładowania i mechanizmu uszkodzenia izolacji pod wpływem rozładowania. Jeżeli częściowe rozładowanie suchego transformatora poważnie przekroczy jego standardowy poziom, jego żywotność będzie wynosić 3–5 lat, a nastąpi starzenie się izolacji wewnętrznej i przebicie. Dlatego częściowe rozładowanie suchego transformatora powinno być ściśle kontrolowane w Chinach.

III. Kontrola częściowego rozładowania transformatora suchego
Głównym materiałem izolacyjnym suchego transformatora jest żywica epoksydowa, bezpieczna i niezawodna, w systemie elektroenergetycznym poniżej 35 kV produkty są szeroko stosowane. Istnieje wiele czynników wpływających na częściowe wyładowanie suchego transformatora, wśród których głównymi czynnikami są wybór surowców, projekt konstrukcji produktu, proces odlewania uzwojenia i tak dalej. Mając na uwadze długoterminowe dostosowanie projektu naszej firmy, doskonalenie procesów, dobór materiałów i praktykę produkcyjną, proponujemy następujące środki kontrolne.

1. Projekt konstrukcji uzwojenia
(1) Główna odległość izolacji w projekcie uzwojenia transformatora powinna zapewniać, że cewka wysokiego i niskiego napięcia, pomiędzy cewką wysokiego napięcia, cewką wysokiego napięcia a ziemią ma wystarczającą odległość izolacyjną, w dopuszczalnych warunkach, im większa odległość izolacji, im większa odległość, tym mniejsze jest natężenie pola. Izolację ścian w cewce WN można odpowiednio zwiększyć, aby skutecznie zmniejszyć natężenie pola zewnętrznego.
(2) Konstrukcja cewki wysokiego napięcia pomiędzy warstwami i sekcjami, która kontroluje natężenie pola cewki, a jeśli uzwojenie WN wykorzystuje folię miedzianą z podsekcją, napięcie międzywarstwowe jest równe napięciu międzyzwojowemu, zwykle tylko dla 10 do 20 V, w przekroju pomiędzy warstwy struktury drutu elektromagnetycznego napięcie wynosi 400 ~ 800 V, liczba sekcji powinna być większa, np. transformator suchy 35 kv pożądany numer sekcji większy niż 16 ~ 18 sztuk. Oczywiście powoduje to wiele problemów w procesie nawijania .
(3) kontrola ekranowania, zastosowanie skutecznego ekranowania, krawędzie tnące, zadziory i szczelina powietrzna mogą być umieszczone w osłonie, co może skutecznie wyeliminować wyładowania elektryczne wierzchołka pęknięcia i zmniejszyć wyładowanie niezupełne. Ekran WN i koniec przewodu WN, NN i zacisk powinny stanowić niezawodne połączenie, obróbka ekranowania powinna zapewniać czyszczenie, warstwy ekranu powinny być gładkie, bez pęknięć i końcówek itp.

2. Sterowanie uzwojeniem cewki, formowaniem i odlewaniem próżniowym

Najbardziej krytyczna jest sucha cewka transformatora, użycie transformatora jest dobre lub nie awaria cewki. Efekt zalewania próżniowego jest również bardzo ważny dla lokalnego uwalniania, nawet małe pory wpływają na lokalne uwalnianie transformatora, dlatego proces produkcji i odlewania cewki musi być ściśle kontrolowany.

(1) podczas nawijania cewki musimy zapoznać się z rysunkami i procesem i nie możemy dowolnie zmieniać liczby zwojów między warstwami ani liczby arkuszy izolacyjnych między warstwami! Podczas nawijania upewnij się, że wszystkie materiały są czyste.

(2) Podczas instalowania zgrzewanych końcówek przewodów formy należy zwrócić uwagę na izolację cewki uszkodzoną przez wysoką temperaturę, spawany drut musi być wypolerowany, z ostrymi zadziorami itp. Upewnij się, że wszystkie przewody są izolowane w wystarczającej odległości do wypełnienia żywicą epoksydową i są czyste na całej długości proces składania. Zainstalowana cewka matrycy jest suszona ściśle zgodnie z procesem suszenia.

(3) składniki żywicy epoksydowej i odgazowanie, proces dozowania powinien ściśle przestrzegać technologii kodowej, takiej jak materiał, proporcje mieszania, temperatura i czas odgazowania, lepkość stopnia powinna ściśle odzwierciedlać odpowiedni stopień próżni, temperaturę i zjawisko pęcherzyków, temperatura mieszania, zalewania i stopień próżni utrzymują cewkę obserwacyjną (formę) w zakresie kontroli temperatury w określonym procesie. W procesie zalewania prędkość nie powinna być zbyt duża i powodować powstawanie pęcherzyków. Podczas wylewania dynamicznego należy zwrócić uwagę na czas, jaki upłynął od zakończenia zalewania składników, aby zapobiec zbyt dużej lepkości żywicy.

3. Selekcja i kontrola surowców

(1) Wybór drutu elektromagnetycznego, można wybrać uzwojenie z emaliowaną izolacją z płaskiego drutu miedzianego lub okrągłego uzwojenia z drutu miedzianego; Dostawcy drutu elektromagnetycznego w trakcie produkcji muszą posiadać specjalny sprzęt do gratowania i urządzenia wykrywające oraz dążyć do ograniczenia zadziorów do minimum.

(2) wybór materiałów z żywicy epoksydowej, innej żywicy epoksydowej, jej właściwości są różne, lokalne uwalnianie produktu, kompleksowe działanie uderzenia jest również świetne, należy wybrać małą lepkość, dobrą wytrzymałość, wysoką wytrzymałość izolacyjną żywicy , inny model żywicy, dział techniczny opracuje odpowiednie specyfikacje procesu.

(3) kontrola materiału izolacyjnego w cewce, jakość materiału izolacyjnego pomiędzy warstwami suchego transformatora jest bezpośrednio związana z wielkością lokalnej ilości. Dlatego należy wybierać długoterminowych i stabilnych dostawców dostarczających surowce, ponieważ po zmianie nowego materiału transformator nie może znaleźć żadnych problemów w krótkim okresie.
(Ciąg dalszy nastąpi)