1 Aplikacja i skład

1.1 Zastosowanie: Nadaje się do owijania izolacji kabli miedzianych w transformatorach, transformatorach przekształtnikowych i dławikach.

1.2 Skład: automatyczny maszyna do owijania kabli taśmą składa się z ramy głównej, szyny prowadzącej, głowicy bandażującej, siedzenia ogonowego, urządzenia przenoszącego moc i elektronicznego układu sterowania.

2 parametry wydajności

① Średnica owijanego kabla: 25 mm²~630 mm². Grubość jednostronnego papieru do owijania ≤20 mm.

② Długość owijanego kabla ≤12 metrów.

③ Szerokość papieru krepowanego wynosi 25 i 40 mm, a średnica wewnętrznego otworu rolki papieru wynosi 30–65 mm.

④ Prędkość bandażowania 0~4m/min

⑤ Skok uzwojenia 0~40 mm

⑥ Prędkość obrotowa głowicy bandażującej 0~60 obr./min

3 Wymagania techniczne i główne funkcje

Automatyczna maszyna do bandażowania kabli ołowianych składa się z ramy głównej, szyny prowadzącej, głowicy bandażującej, siedzenia ogonowego, urządzenia przenoszącego moc i elektronicznego układu sterowania.

① Rama główna: należy zastosować stal konstrukcyjną, po spawaniu, obróbce mechanicznej i obróbce powierzchniowej, jako ramę całego urządzenia, o odpowiedniej wytrzymałości i sztywności.

② Prowadnica liniowa: zakupiona bezpośrednio na Tajwanie prowadnica liniowa TBI, zamocowana na obrabianym mechanicznie korpusie ramy, powierzchnia chromowana, nie tylko piękny wygląd, ale także brak wytwarzania szkodliwych opiłków żelaza i zanieczyszczanie owiniętego kabla.

③ Głowica bandażowa: jest najważniejszą częścią mechaniczną urządzenia. Zamocowane są na niej dwie rolki papieru oraz urządzenie do regulacji siły. Podczas bandażowania za pomocą napędu translacyjnego, głowica wykonuje ruch poziomy na prowadnicy liniowej, a po obliczeniu PLC, można dostosować owijanie do wymagań procesu (skok, grubość, siła rozprężania i inne parametry) kabla doprowadzającego. Wymagana jest płynna praca i możliwość ręcznej regulacji siły rozprężania.

④ Siedzisko ogonowe: wyposażone jest w uchwyt trójszczękowy, który może przesuwać się bocznie na prowadnicy liniowej i niezawodnie blokować, dzięki czemu można go dostosować do różnej długości kabla zasilającego.

⑤ Urządzenie do przenoszenia mocy: zapewnia zasilanie całego sprzętu, linia napędowa obraca się, a głowica bandażująca porusza się poziomo, każdy silnik jest sterowany przez niezależny serwomotor, dzięki czemu może owinąć kabel o dowolnym skoku.

(6) Elektroniczny system sterowania: jako mózg całego urządzenia, stanowi jego rdzeń. Składa się on głównie z ekranu dotykowego, sterownika PLC firmy Siemens, falownika, przycisku, stycznika i innych komponentów elektrycznych, wykorzystujących markowe produkty, aby zapewnić niezawodność działania urządzenia. Tylko za pomocą ekranu dotykowego można ustawić prędkość papieru, jego grubość, długość, skok papieru i inne powiązane parametry. Podczas pracy urządzenia można animować działanie urządzenia w czasie rzeczywistym, aby wyświetlić jego działanie i parametry procesu. Obsługa jest prosta i intuicyjna. W przypadku najczęściej używanych zestawów parametrów procesu, wystarczy ustawić je tylko raz i zapisać, aby można było z nich korzystać w przyszłości.

⑦ Posiada funkcję wykrywania zerwanego papieru, automatycznego alarmu i wyłączania w przypadku zerwania lub zużycia papieru, przypominając operatorowi o konieczności wymiany tacy papieru marszczonego na czas, aby nie pamiętać o nieprawidłowej liczbie warstw.

⑧ Posiada funkcję obrotu dodatniego i ujemnego, co jest wygodne przy przewijaniu w nieoczekiwanych sytuacjach.

⑨ Przetwornica częstotliwości korzysta z marki Delta, a inne komponenty elektryczne są produkowane we współpracy ze wspólnym przedsięwzięciem.

⑩ Sterowanie elektryczne: Sterowanie elektryczne służy głównie do sterowania obrotem uchwytu przedniego i może być obsługiwane ręcznie za pomocą przycisku.

(11) Tabliczka znamionowa tabeli smarowania urządzenia (w tym lokalizacja punktu smarowania, rodzaj oleju, okres, ilość oleju itp.) jest umieszczona w taki sposób, aby każdy punkt smarowania był łatwy w obsłudze.

(12) Głównym kolorem urządzenia jest jasnobłękitna farba poliuretanowa akrylowa ftalowa lub inna określona przez klienta, a grubość powłoki farby nie jest mniejsza niż 150 μm.

(13) Zastosowane materiały są materiałami wysokiej jakości, zgodnymi z normami krajowymi.

(14) Wszystkie obrabiane części są przetwarzane zgodnie ze specyfikacjami obróbki mechanicznej i specyfikacjami obróbki cieplnej, a powierzchnia jest zabezpieczana środkiem zapobiegającym rdzewieniu.

(15) Części mają gładką powierzchnię i nie pozostawiają zadziorów po spawaniu. Spaw jest solidny, a spoina gładka i czysta.

⑯ Oczyszczanie osób w celu zaspokojenia zapotrzebowania.

(17) W kwestiach nieujętych w niniejszym dokumencie należy stosować się do odpowiednich norm krajowych.