Cewka foliowa jest stosowana głównie w małych i średnich transformatorach o mocy poniżej 2000 kVA. Zalety cewki foliowej to: dobra wytrzymałość mechaniczna, odporność na odkształcenia, odporność na zwarcia; dobra wytrzymałość elektryczna, równomierny rozkład napięcia impulsowego; łatwość nawijania.

1. Struktura nawijania folii

Uzwojenia foliowe nadają się do niskiego napięcia (setki woltów) i wysokiego prądu (od setek do tysięcy amperów). Są one zazwyczaj stosowane jako uzwojenia wtórne w układach rozdzielczych. transformatory.

W transformatorze foliowym jako materiał przewodzący stosuje się folię miedzianą lub aluminiową o wysokiej przewodności. Grubość folii miedzianej lub aluminiowej wynosi około 0,1-2,5 mm, a każda warstwa folii drucianej to jeden zwój.

Wykładzina z folii przewodzącej z papierem izolacyjnym o grubości 0,05-0,12 mm, zazwyczaj z użyciem rombowego kleju punktowego do papieru kablowego. Jako izolację międzywarstwową należy stosować papier izolacyjny o wysokiej wytrzymałości, ponieważ folia przewodząca może zawierać pył metaliczny na powierzchni, a papier izolacyjny może mieć drobne otwory.

Głowicą folii przewodzącej jest przewód wychodzący z uzwojeń przyspawanych do folii przewodzącej.

2. Kierunek nawijania folii

Kierunek nawijania folii jest określony: od końca przewodzącego rzędu drutu ołowianego kierunek nawijania folii jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara, czyli jest lewym kierunkiem nawijania; kierunek nawijania folii jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, czyli jest prawym kierunkiem nawijania.

Zgodnie ze strukturą maszyny nawijającej i względnym położeniem osoby względem maszyny, powinno to wyglądać następująco: osoba stoi twarzą do maszyny nawijającej, a czołowy koniec przewodzącego rzędu wskazuje w prawo, co jest lewym kierunkiem nawijania; w lewo, w prawo.

3. Izolacja uzwojenia foliowego

Folia owinięta wokół krawędzi jednej warstwy na jeden obrót, napięcie między warstwami wynosi od woltów do dziesiątek. Zazwyczaj izolację między warstwami stanowią dwa kawałki papieru kablowego.

Aby zwiększyć drogę upływu folii przewodzącej, szerokość izolacji międzywarstwowej powinna być co najmniej o 20 mm większa od szerokości cienkiej folii przewodzącej (10 mm z każdej strony).

Izolacja końcowa może być wykonana z płyty izolacyjnej nawiniętej na rolkę o grubości 0,5 mm lub 0,8 mm. Połączenie tych dwóch grubości materiałów może być stosowane jako izolacja końcowa nawoju folii lub izolacja międzywarstwowa może być stosowana jako izolacja końcowa.

W miejscu, gdzie folia metalowa jest przyspawana do rzędu przewodzącego, izolacja międzywarstwowa powinna być wzmocniona względem innej folii metalowej. Ogólna izolacja międzywarstwowa powinna w tym miejscu nieznacznie na siebie zachodzić.

4. Nawijanie folii

Nawijanie folii musi być nawinięte za pomocą maszyny do nawijania folii, operacja jest stosunkowo prosta, zgodnie z procedurami obsługi maszyny do nawijania folii mogą być wykonywane. Nawinięcia folii mogą być również nawijane obok siebie lub nakładane dwoma kawałkami folii. Podczas nawijania nakładającego się nie wykonuje się transpozycji. Dwa arkusze folii metalowej nakładają się na siebie i są zawarte w przewodzącym rzędzie. Gdy nawijane są obok siebie, odstęp między dwiema foliami nie powinien być większy niż 1 mm i nie mogą na siebie zachodzić, co może być kontrolowane przez hamulec regulacji krawędzi. Automatyczne nawijanie pozwala na pełne wykorzystanie materiałów. Maszyna do nawijania folii może być nawijana okrągło, prostokątnie lub podłużnie. Podczas nawijania prostokątnego lub długiego nawijania okrągłego, maszyna do nawijania musi być dociskana do wałka nawijającego, aby zapewnić jakość.

Wysokość zwoju produkowanej przez naszą firmę nawijarki folii może wynosić od 180 do 1400 mm. Nawijanie folii jedno- lub dwuwarstwowej jest opcjonalne. Seria nawijarek folii wykorzystuje automatyczny system sterowania PLC z bezstopniową regulacją prędkości, fotoelektryczny układ prostowniczy, automatyczny mechanizm zgrzewania oraz inne funkcje automatycznego sterowania. Cała maszyna wykorzystuje komponenty i systemy sterowania firm Siemens, Mitsubishi i Schneider, co skutecznie gwarantuje jakość produktu i stabilność urządzenia.